一、工作原理

1. 基础理论：遵循伯努利方程与连续性方程。流体流经管道内的多孔圆盘节流件时，被均匀分割、整流；流速在孔内提升、静压下降，在节流件前后形成稳定差压 ΔP；流量 Q 与√(ΔP/ρ) 成正比（ρ 为流体密度），公式：

   
   

   

2. 核心创新：区别于传统单孔孔板，多孔圆盘的函数孔（尺寸、分布经 CFD 仿真优化）能快速平衡流场、抑制涡流与噪声，使差压信号更稳定，对直管段依赖大幅降低。

3. 系统构成：多孔平衡节流圆盘 + 取压口 + 差压变送器 + 二次表 / 控制系统（气体 / 蒸汽需温压补偿）。

二、平衡孔板流量计结构特点

• 节流件：高精度不锈钢 / 合金圆盘，开有多圈同心或放射状函数孔；无锐边磨损隐患，抗堵性优于单孔板。

• 取压方式：常见角接取压、法兰取压，安装多为法兰夹装，可直接替换标准孔板。

• 直管段要求：通常前 3D、后 1D（远低于标准孔板的前 面10D+），短管段（0.5D–2D）仍可稳定测量。

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三、核心性能与优缺点

1. 压损小：压损约为传统孔板的 30%–50%，节能显著。

2. 量程比宽：常规 10:1，部分可达 15:1，适合流量波动大的工况。

3. 精度与重复性：实流标定可达 0.3%–0.5%，几何检验 0.5%–1.0%；重复性≤0.1%。

4. 抗干扰强：流动噪声低、抗脏污，可测含少量颗粒 / 气泡的介质。

1. 初始采购成本高于普通孔板；

2. 超高压 / 超高温工况需定制材质与工艺；

3. 长期用于高磨蚀介质仍需定期检查孔形。

四、适用工况与行业

• 介质：气体、液体、蒸汽；弱腐蚀性、含少量杂质的流体。

• 管径 / 压力 / 温度：管径 DN25–DN3000；压力覆盖真空至超高压；温度 - 200℃至 540℃。

• 典型行业：石油天然气、电力（锅炉蒸汽 / 给水）、化工、冶金、造纸、城市燃气 / 供热。

五、安装与选型要点

1. 优先水平安装，垂直安装需保证流体自下而上；

2. 取压管路应尽量短、无气塞 / 液塞，排污 / 排气阀配置到位；

3. 选型需提供：介质名称、温度、压力、正常 / 最小 / 最大流量、管径、管道材质；

4. 气体 / 蒸汽必须配套温压补偿，确保精度；脏污介质建议加过滤器并预留清洗口。

六、与传统差压仪表对比

• 标准孔板：压损大、直管段长（前 面10D+）、量程比窄（3:1–4:1），锐边易磨损；

• 文丘里管：压损小，但体积大、成本高、安装不便；

• 平衡流量计：压损接近文丘里，成本与体积接近孔板，直管段极短、量程比宽，综合性能优

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

多钦仪表（上海）有限公司供应的所有产品：

所有产品质保2年；

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