一体化蒸汽流量计（温压补偿一体式涡街，工业蒸汽主流款）

一、产品定义

二、核心结构组成

1. 法兰涡街传感器：304/316L/310S 不锈钢旋涡发生体，国标法兰 PN16/25/40，耐高温高压；

2. 内置压力传感器：采集管道蒸汽实时压力；

3. 内置 PT100 铂电阻：采集蒸汽实时温度；

4. 集成智能转换器 + LCD 液晶屏幕：内置补偿算法，自动根据温压换算蒸汽密度，计算质量流量；

5. 信号输出端子：4-20mA、脉冲、RS485 Modbus。

三、关键技术参数

1、口径与法兰

2、温度压力适用范围

• 标准一体式：介质温度 0～250℃（饱和蒸汽、250℃以内过热蒸汽通用）

• 介质压力：0～4.0MPa

• 超过 250℃高温过热蒸汽：不能用一体式，必须选分体式涡街

3、计量性能

1. 精度：体积流量 ±1.0%；补偿后蒸汽质量流量 ±1.5%

2. 量程比：10:1～15:1，锅炉早晚负荷波动大也能稳定计量

3. 测量介质：干饱和蒸汽、低温过热蒸汽；湿蒸汽、含大量冷凝水滴管道不推荐

4、供电与信号

1. 供电：DC24V（工业自控标准）

2. 本地显示：液晶大屏，瞬时质量流量 (t/h)、累积总吨数、蒸汽温度、蒸汽压力、流量百分比

3. 输出信号：

• 4～20mA：对应瞬时质量流量，上传 PLC、能源监控屏

• 脉冲信号：累积计量脉冲，用于能耗统计

• RS485 Modbus-RTU：远程读取全部流量、温压数据，接入厂区能源管理平台

5、防护与防爆

• 防护等级 IP65，室外锅炉房可加防雨罩

• 防爆款：Ex d ⅡBT4 隔爆一体化，化工防爆锅炉房蒸汽管道可用

四、一体化核心优势

1. 安装极简，省去多套辅材

   不用单独采购压力变送器、温度套管、引压管、二次积算仪，仅需法兰对接管道，大幅减少施工工时、配件采购成本。

2. 出厂统一标定，补偿数据内置

   出厂预存饱和蒸汽、过热蒸汽密度数据库，现场仅需选择介质类型，无需现场调校温压参数，上手简单。

3. 布线简单，减少故障点

   传统分体补偿方案有多路信号线，一体化仅一组供电信号线，线路故障概率大幅降低，后期检修便捷。

4. 就地直观查看全部参数

   屏幕同步展示瞬时吨流量、累计用汽吨数、蒸汽温度压力，现场巡检不用额外测温测压仪表。

5. 压力损失小，长期节约锅炉燃料

   相比孔板流量计压损极低，不会持续增加锅炉送风负荷，适合长期能耗计量。

五、一体化蒸汽 流量计局限

1. 耐温上限 250℃，温度高于 250℃的高温过热蒸汽无法使用，只能更换分体式温压补偿涡街；

2. 管道冷凝水多、湿蒸汽干度低时，水滴冲刷探头，会造成流量数据波动；

3. 管道强振动环境（邻近大型风机、空压机）容易产生零点漂移，需要加装管道减震支架；

4. 低流速工况（蒸汽流速＜3m/s）测量误差变大，小负荷管道建议缩径提升流速。

六、适配工况与不适用工况

适用场景

1. 厂区锅炉饱和蒸汽总管、车间蒸汽分路管道能耗计量；

2. 印染、食品、橡胶、化工换热站饱和蒸汽管道；

3. 250℃以内低温过热蒸汽工艺管线；

4. 锅炉房贸易结算、车间分部门蒸汽能耗分摊。

不适用场景

1. 温度＞250℃高温过热蒸汽；

2. 蒸汽干度低、大量冷凝水的湿蒸汽管线；

3. 管道振动设备邻近蒸汽管道。

七、安装规范

1. 直管段要求：上游≥10D，下游≥5D；上游阀门、弯头、变径需加长直管段或加装整流器；

2. 管道安装方向：优先水平安装；垂直管道蒸汽自下而上流动，减少冷凝水积存在传感器内部；

3. 管道低点加装排污阀，定期排放冷凝水，避免液滴冲击检测元件；

4. 高温蒸汽法兰选用金属缠绕垫片，杜绝渗漏；

5. 室外安装增加防雨保温罩，避免雨水、低温影响表头电路。

八、一体化 VS 分体式涡街蒸汽流量计对比

九、售后说明

整机质保 2 年；支持国标 PN16/25/40 法兰；

出厂预存蒸汽密度补偿曲线；

批量项目可上门指导安装、能源系统通讯调试；

配套金属缠绕垫片、管道整流器等安装辅材，防爆规格可定制。