一、产品定义与结构分类

1、分体有线远传款（行业常用）

1. 组成：管道传感器（带 PT100 测温、压力采集?？椋? 远传显示积算仪 + 专用屏蔽信号电缆

2. 连接距离：配套防爆屏蔽线缆最远 10 米，仪表可壁挂在控制室、操作平台

3. 适配：饱和蒸汽、过热蒸汽，介质温度 200℃以上高温管道、锅炉出口强震动点位

2、无线远传款（布线困难现?。?/span>

1. 组成：一体化涡街传感器，内置 4G/NB-IoT 无线?？椋扌璺笊栊藕畔?/span>

2. 数据上传：流量、温度、压力、累计值远程推送至云平台、厂区能源系统

3. 适配：户外蒸汽管网、长距离供热管道、管道周边无走线通道场景

二、核心技术参数

1. 公称通径：DN15~DN500（法兰全通径 / 插入式可?。?/span>

2. 适配介质：饱和蒸汽、过热蒸汽

3. 蒸汽流速区间：5~35m/s

4. 计量精度

• 全通径分体远传：±1.0% FS

• 插入式远传：±1.5% FS

5. 量程比：1:20，蒸汽负荷波动时计量稳定

6. 公称压力：标准 PN16，可选 PN25、PN40 高压规格

7. 介质温度区间

• 中温款：-40℃~280℃

• 高温蒸汽款：-40℃~350℃（优先分体远传结构）

8. 主体材质：304 不锈钢表体、漩涡发生体；腐蚀蒸汽可选 316L 不锈钢

9. 供电方案

• 有线分体：传感器 DC24V 供电，远传积算仪 AC220V/DC24V 双供电

• 无线远传：DC24V 外接供电，可选备用锂电池保障断电短期上传

10. 远传信号输出（全部电气隔离，抗蒸汽管道电磁干扰）

• 模拟信号：二线制 4-20mA，传输距离 1000 米内，接入 PLC、DCS 系统

• 脉冲信号：频率脉冲，用于外接积算仪统计蒸汽总吨数

• 数字通讯：RS485 Modbus-RTU，多台仪表总线组网远传；可选 HART 协议

• 无线传输：4G、NB-IoT，远程云端查看历史流量、导出报表

三、温压补偿配置（蒸汽计量刚需）

1. 单温度补偿（T 型）：内置 PT100 热电阻，适配饱和蒸汽，通过温度反算饱和压力密度

2. 全温压补偿（PT 型）：内置测温元件 + 集成压力采集，适配过热蒸汽，实时采集温压参数，按蒸汽公式自动修正密度，计量误差更低

3. 远传积算仪功能：自动存储瞬时流量、累计蒸汽量、温度、压力历史数据，支持本地导出、远程调取

四、防爆远传配置（化工、锅炉房防爆区域）

1. 防爆等级可?。篍x d ⅡBT6 隔爆型、Ex ia ⅡCT4 本安型（本安型配套安全栅）

2. 传感器外壳防护 IP65，户外蒸汽管道可加装防雨罩

3. 防爆接线口 M20×1.5，匹配防爆屏蔽电缆接头，线缆屏蔽层可靠接地

4. 防爆分体结构优势：高温蒸汽热量不会传导至远传防爆表头，规避防爆电气高温风险

五、产品核心特点

1. 管道内部无机械活动零件，蒸汽内杂质、冷凝水不易造成卡滞，阶段性维护工作量低

2. 分体远传结构隔绝管道高温、风机 / 锅炉振动，流量数据波动幅度小

3. 多类型远传信号兼容，一套设备同时支持现场读数 + 中控远程采集，无需加装转换?？?/span>

4. 运行压力损失偏低，不会额外增加锅炉蒸汽输送能耗

5. 远传积算仪自带中文液晶屏幕，远程端可查看瞬时流量、累计蒸汽吨数、介质实时温压、设备故障代码

6. 无线远传机型省去现场布线施工，降低管道改造、电缆铺设成本

六、安装直管段规范

1. 上游直管段≥10D，下游直管段≥5D（D 为管道通径）

2. 上游存在弯头、阀门、变径管件时，上游直管段延长至 15D；直管段不足可加装管道整流器

3. 蒸汽管道统一水平安装，仪表位置略低于管道高点，减少冷凝水冲击检测元件

4. 远传信号线远离蒸汽管道、大功率电机、变频器，降低信号干扰

七、典型应用场景

1. 厂区锅炉房饱和 / 过热蒸汽总管、支管远程能耗监控

2. 工业园区供热蒸汽管网无线远程抄表、贸易结算计量

3. 化工防爆车间蒸汽工艺管路，中控室远距离读取流量数据

4. 食品、印染厂房蒸汽管道，现场高温不便巡检，壁挂远传积算仪统一管理

5. 市政热力蒸汽输送管线，4G 无线远传对接热力集团能源管理平台

八、售后说明